江蘇電解電容尺寸檢測設備-外觀檢測設備，瑞科：

      CCD機器視覺設備在技術上也有較大的突破，例如在程序簡化及處理、降低成本等方面都有所改進，因此CCD機器視覺的運用更加具有吸引力，在新的自動化應用領域取得了巨大的進步，下面就讓東莞市瑞科智能科技有限公司來給大家講述一下吧。

      據(jù)了解，CCD機器視覺50%以上用在汽車領域，其中焊接在汽車制造業(yè)中發(fā)揮著的作用，而自動化裝配檢測機器人技術可有效提升汽車零部件競爭力，同時其技術應用也進一步促進了機器視覺行業(yè)的快速發(fā)展。

      東莞市瑞科智能科技有限公司有多項技術都處于本領域前列，如緊固件尺寸檢測精度高達0.001mm，速度高達1200pcs/min。五金零件氣孔、砂眼、探傷、360度頭裂、連接器、蘋果手機按鍵等大批自動化檢測；另外搭配激光檢測精度能達到微米（um）水準；并在2016年成功開發(fā)了各類非標自動化設備，如稱重、記數(shù)包裝機、智能屏幕洗凈機等，機械、電氣、光學智能化整合，整機兼容性高，使系統(tǒng)設備能全天24小時穩(wěn)定運行。

      機器視覺系統(tǒng)被應用于各行業(yè)的生產(chǎn)設備中，助力行業(yè)設備升級，提高產(chǎn)線工藝水平，提升產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率，是現(xiàn)代工業(yè)的核心技術之一，被廣泛應用于觸摸屏、FPD、激光加工、太陽能、半導體、PCB、SMT、機器人與工廠自動化、食品飲料、制藥、消費電子產(chǎn)品加工、汽車制造等行業(yè)。

      隨著激光加工的工藝升級，傳統(tǒng)技術已經(jīng)不能滿足工業(yè)加工對高速度的要求，這使機器視覺技術與激光加工技術開始融合，通過視覺的定位和引導實現(xiàn)加工，降低了對高成本精密卡具的需求，提升設備精度，降低加工成本。

      東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學視覺自動化檢測多年，經(jīng)過不懈的努力，我們在該領域上積累了豐富的經(jīng)驗，實踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學規(guī)范的管理體系，形成了一支不斷、進取和富有競爭力的團隊。

       CCD檢測系統(tǒng)在分析故障前，首先要比較透徹地了解有關控制系統(tǒng)的工藝生產(chǎn)過程、工藝情況及特殊條件等，還要向現(xiàn)場操作人員了解生產(chǎn)的負荷、原料等是否有變化，再對儀表的記錄曲線進行綜合分析，以初步確定故障原因和故障所在。

       CCD檢測問題出現(xiàn)以前，儀表記錄曲線一直表現(xiàn)正常，出現(xiàn)波動后記錄曲線變得毫無規(guī)律，或使系統(tǒng)難以控制，甚至連手操作也不能控制，此時故障可能是在工藝生產(chǎn)部分，當我們發(fā)現(xiàn)控制室顯示儀表不正常時，可以去現(xiàn)場觀察同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障。

       經(jīng)過多年的穩(wěn)固發(fā)展,東莞市瑞科智能科技有限公司的規(guī)模不斷發(fā)展壯大，在我司完善的銷售和售后團隊的服務下，已在中小型企業(yè)中取得廣泛的支持，公司不僅會在雙方協(xié)商的時間內(nèi)準時發(fā)貨，并且還提供售后服務，歡迎各界朋友蒞臨指導、參觀和業(yè)務洽談！

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